新型工業(yè)結晶裝置的研究與開發(fā)
工業(yè)結晶作為高效的提純、精致單元操作，在化工、醫(yī)藥、材料等領域越來越受到了高度的重視。在工業(yè)結晶過程的產業(yè)化實施階段，結晶過程的工藝技術、工業(yè)結晶的裝置技術以及結晶過程的自動控制技術等三個方面密不可分，為了達到控制晶體產品的晶型、晶習、粒度及其分布，提高晶體產品的內在質量、提高結晶過程的收率等目標，在重視工業(yè)結晶過程工藝技術研發(fā)的同時，還必須特別重視工業(yè)結晶裝置的放大研究及工程設計，本文重點將探討大生產工業(yè)結晶裝置的研究與開發(fā)問題。
以工業(yè)結晶工藝技術為龍頭，工業(yè)結晶裝置的選型和工程放大是實現工業(yè)結晶過程成功產業(yè)化工程實施的關鍵因素之一。因為晶體粒子的生產需要特定的物理、化學環(huán)境。工業(yè)結晶是一個集流體力學動量傳遞、熱量傳遞和質量傳遞于一體的復雜過程，一般情況下需要盡量保證結晶器內部具有理想的物理、化學場，才能保證生產出來的晶體產品滿足工藝設計的要求。從而生產出外觀均勻、整齊、流動性較好的晶體產品。
工業(yè)結晶裝置的研發(fā)首先必須以結晶過程工藝技術的研發(fā)結果為根本出發(fā)點。綜合考慮結晶過程的熱力學數據（包括工藝條件下的溶解度曲線及超溶解度曲線、結晶物質的比重及粘度、晶體的真實密度、晶體粒子在結晶溶液物系中的沉降速度，對反應結晶過程還要考慮到反應動力學數據，對蒸發(fā)結晶過程還要考慮含鹽物系的氣液平衡相圖等）、動力學數據（包括結晶過程的成核速率、成長速率、聚結與破碎速率等）。
其次，工業(yè)結晶裝置的研發(fā)要考慮結晶裝置的生產能力，結合物系在結晶工藝條件下的穩(wěn)定性，以及結晶裝置前置和后續(xù)設備的處理能力等方面因素，決定工業(yè)結晶裝置的操作形式，可以選擇連續(xù)操作、間歇操作或者半間歇半連續(xù)的工業(yè)結晶裝置。
在以上兩方面研發(fā)結果的基礎上，綜合考慮攪拌強度的程度和結晶方式對結晶器裝料系數的影響，初步計算工業(yè)結晶裝置的體積和外形尺寸，研究結晶器攪拌的形式或其它混合形式、研究結晶器內構件（導流元件，包括導流筒、結晶器底部形狀、導流擋板）的尺寸與位置。工業(yè)結晶裝置研發(fā)結果實踐應用表明，對于大生產使用的工業(yè)結晶裝置，在結晶器外形尺寸已定的情況下，結晶器內導流元件對結晶器的使用效果作用明顯。
最后，可以建立適當規(guī)模的中試工業(yè)結晶裝置及流程驗證工業(yè)結晶裝置的研發(fā)結果。也可以通過CFD(Computational Fluid Dynamics)進行模擬驗證。最后得到適當的工業(yè)結晶裝置研發(fā)結果。
天津大學國家工業(yè)結晶工程技術研究中心及其前身從1980年開始，經過30多年的工業(yè)結晶技術與裝置的研發(fā)與實踐，相繼開發(fā)出以下幾種典型的新型工業(yè)結晶裝置：
1、新型冷卻結晶DTB結晶器；
2、新型反應結晶DTB結晶器、新型溶析DTB結晶器；
3、具有中央循環(huán)管的OSLO蒸發(fā)結晶器和冷卻結晶器；
4、帶晶漿循環(huán)的Messo蒸發(fā)結晶器；
5、塔式液膜結晶器；
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